Модульная обогатительная установка

Информация может быть не достоверна

I. Краткое описание установки
Установка состоит из сборно-разборных рам, на которых смонтированы приемный бункер с питателем, мельница самоизмельчения DxL=4,0х1,5, планетарная мельница, отсадочные машины, грохот, центробежные концентраторы (гидроциклоны), блок обезвоживания и возврата воды, доводочный блок (планетарная мельница, вибросито, сушильная печь), насосы с пульпопроводами, центральный пульт включения-отключения оборудования и др.
   
II. Технико-технологические показатели комплекса

• Производительность по исходной руде, т/час - 10,0
• Максимальная крупность исходного материала, мм – 350
• Извлечение золота крупностью +40 мкм, % - не менее 90
• Содержание золота в конечном концентрате, % - не менее 30
• Установленная мощность, кВт - 300-350
• *Расход эл/энергии на тонну, кВт-час/т - 28,0-32,0
• Расход свежей воды на тонну, м³/т - 2,3-2,8
• Габариты здания LxBxH, м - 12х12х10
     
  Ориентировочная масса основных узлов и блоков, т
  
• блок дробления-измельчения - 29,0
• блок доизмельчения - 12,0
• блок первичного обогащения - 4,2
• блок доводки - 2,1
• блок обезвоживания - 9,5
• несущие рамы - 12,0
• колонны разборные - 8,0
• перекрытия разборные - 9,0
• блок насосов - 1,9
• узел подачи материала в мельницы - 1,9

III. Основные расходные материалы и изделия

IV. Срок изготовления и отгрузки оборудования и материалов

6 - 7 мес.
   
V. Срок монтажа, пуско-наладки и ввода в эксплуатацию

1- 2 мес.

VI. Установка обеспечивается

запасными частями на гарантийный период (6 месяцев).
  
VII. Установка обслуживается

бригадой из 5-ти человек в смену.
    
VIII. Описание технологической схемы

Подача руды

Рис. 1. Схема цепи аппаратов технологии обогащения руды содержащей тонкодисперсное золото

Исходная руда автосамосвалом или погрузчиком подается в приемный бункер емкостью 15 м³ (1). Объем бункеров выбран из расчета приема одного самосвала с объемом кузова 12 м³ и аккумулирования руды на 2,0-2,5 часа работы фабрики.

Бункер оснащен контрольной решеткой с ячейкой 350 мм. Роль решетки состоит в том, чтобы не допустить попадания случайных кусков с размерами более 350-400 мм в головную мельницу самоизмельчения или полусамоизмельчения. Оставшиеся на решетке случайные крупные куски разбиваются вручную с помощью клина и кувалды.

Прошедшая сквозь решетку руда с помощью питателя (2) поступает в приемную воронку (3) мельницы, которая выполнена откатывающейся с целью удобства осмотра внутреннего состояния футеровки мельницы, и ее замены через приемную горловину.

Рудоподготовка

Первичное дробление и измельчение происходит в мельнице самоизмельчения консольного типа ММСК (4). Внутренние размеры мельниц, скорость вращения выбраны из расчета обеспечения производительности 7-7,5 т/час.

Слив мельницы с максимальной крупностью куска 12-15 мм самотеком попадает в зумпф с насосом, откуда направляется на просеивающую поверхность грохота (6). Грохот оснащен резиновыми просеивающими ситами с ячейками 5 мм (верхнее сито) и 1 мм (нижнее сито). Резиновые сита обеспечивают эксплуатацию грохота без замены в течение 8-12-ти месяцев.

Продукт грохочения +5 мм самотеком поступают в ММСК (4) с целью их дальнейшего додрабливания, продукт -5+1 мм - в планетарную шаровую мельницу (14) с целью доизмельчения их до 70 (40) мкм, продукт -1 мм - в спиральный классификатор (7) с целью подготовки продукта для последующего обогащения на отсадочной машине (8). Количественное соотношение указанных продуктов, подаваемых в ММСК и планетарную мельницу, а также их крупность будут варьироваться в процессе пуско-наладочных работ с тем, чтобы достичь производства максимального количества (99,9%) продукта крупностью -70 мкм. При такой крупности измельчения предполагается практически полное раскрытие золота до 20 мкм.

Обогащение крупного, среднего и мелкого золота

     Сгущенный продукт спирального классификатора (7) самотеком поступает на основную отсадочную машину (8), которая оснащена резиновыми ситами. Благодаря использованию резиновых сит длительность их эксплуатации возрастает в 10-12 раз по сравнению с металлическими. Хвосты отсадочной машины поступают на контрольную машину (10) через обезвоживающее устройство (9). Концентрат основной отсадочной машины (8) направляется на концентрационный стол (25), концентрат контрольной (10) возвращается в голову обогащения (6).

Обогащение тонкого и дисперсного золота

Тонкие продукты классификации и хвосты контрольной отсадки поступают на блок короткоконусных гидроциклонов (12, 13). Пески первого гидроциклона (12) направляются в планетарную мельницу (14) для дальнейшего раскрытия тонкого золота, пески второго (13) - в первый гидроциклон (12). Слив гидроциклона (12) является питанием гидроциклона (13), слив которого является отвальным и направляется в блок сгустителей (18). Доизмельченный продукт (слив планетарной мельницы) направляется на другую группу короткоконусных гидроциклонов (16, 17), работающих по той же схеме что и гидроциклоны (12, 13).

Пески гидроциклона (16) поступают на перечистную сепарацию в гидроциклоны (22, 23). Слив этой группы (23) направляется на повторную сепарацию в группе гидроциклонов (16, 17), а пески - на концентрационный стол (24) для выделения основного золота. Хвосты стола (24) как и стола (25) находятся в цикле: измельчение-сепарация.

Формирование оборотной воды

    Для сгущения отвальных хвостов, поступающих в хвостохранилище, и получения осветленной воды с целью ее использования в технологическом процессе применяются пластинчатые сгустители (18). В настоящее время они являются наиболее эффективным оборудованием для этой цели.

В нашей технологии используются 7 штук пакетных сгустителей с общей площадью осаждения 4,5 м². Такое количество сгустителей позволит получить достаточно осветленную технологическую воду и сгущенный продукт с содержанием воды порядка 20-30%. В этом случае для поддержания баланса воды на фабрике потребуется качать из водохранилища 2,3-2,8 м³/час вместо 30-40 м³/час без использования сгустителей. В случае подключения центрифуги (20) возможно снижение подачи воды до 0,3-0,5 м3/час.

Рис. 2. Схема цепи аппаратов окончательной доводки гравитационного концентрата

На окончательную доводку поступают концентраты столов (24, 25). После обезвоживания (2, 3) они направляются на селективное измельчение в планетарную мельницу (5). Слив мельницы разгружается на вибросито (6), где образуются несколько фракций. Поскольку фракция -70+40 мкм наиболее бедная (содержание золота после первого селективного измельчения достигает лишь 1%), то она отправляется на дополнительное измельчение в лабораторную планетарную мельницу (7). Слив этой мельницы также разгружается на небольшое вибросито (8). После повторного измельчения фракция -70+40 мкм содержит уже порядка 15% золота. Все измельченные и промытые фракции в отдельных емкостях поступают в сушильную печь СВЧ (9) периодического действия. Некоторые продукты схемы окончательной доводки, в частности перелив зумпфа и подрешетные продукты (-40 мкм) вибросит, направляются в основную схему.

Таким образом, в технологии реализуется классическая схема последовательного извлечения и раскрытия крупного, мелкого, тонкого и дисперсного золота в соответствующих для этих целей аппаратах. Кроме того, вывод в отвал продукта преимущественно крупностью менее 30 мкм позволит аккумулировать во внутрифабричных потоках золото крупнее 70 и 30 мкм, которое в циклах мелкого или тонкого обогащения непременно будет извлекаться. Что касается золота менее 30 мкм, то имеются все предпосылки его извлечения на уровне 40-60%.