Промывка систем отопления и котлов

Информация может быть не достоверна

Теплоэнергетическое оборудование, как и любое другое, нуждается в периодической химической очистке и промывке. В качестве примера такого оборудования могут выступать теплообменники или котлы, части систем отопления. Такие меры являются необходимостью, так как способствуют удалению отложений и накипи с внутренней поверхности труб, которая образуется в процессе работы. Очистка систем отопления – постоянная практика после окончания отопительного сезона.

При эксплуатации устройств образуются различные отложения, вызывающие ржавчину, термические проблемы и коррозию. Главной проблемой при этом является снижение параметров теплоотдачи, что увеличивает расход горючего для обеспечения стабильной работы оборудования. При росте вредоносных накоплений возрастает гидравлическое сопротивление в системе, что приводит к увеличению затрат на электроэнергию. Компанией проводится несколько методов промывки.

Гидропневматическая промывка систем отопления

Проводится с участием квалифицированных специалистов и с применением компрессорного оборудования. Выполняется со сдачей Заказчику или непосредственно ГУП ТЭК.

Химическая промывка систем отопления, теплотрасс, котлов и теплообменного оборудования

Этот метод является самым эффективным по мнению профессионалов в теплоснабжении. Производится подбор реагента для химической промывки согласно инструкциям по обслуживанию оборудования. Применяется специализированная теплопромывочная установка.

Обоснование необходимости проведения химических промывок теплоэнергетического оборудования с применением очищающих растворов производства ЗАО "ГДхемикс" и расчет экономической эффективности.

Химические очистки теплоэнергетического и другого оборудования, и в частности котлов и теплообменников, являются необходимым эксплуатационным мероприятием, т.к. удаляют с внутренней поверхности труб отложения и накипь, образующиеся в процессе эксплуатации. Для барабанных и прямоточных котлов надёжность их эксплуатации зависит от толщины и характера образующихся отложений, определяющих температуру стенки труб в наиболее теплонапряженных участках. Определяется предельно допустимая внутренняя загрязненность топочных экранов и межпромывочный период, зависящий от давления, тепловых нагрузок и топлива. Своевременное и качественное проведение химических очисток позволяет предотвратить разрывы труб от перегрева и сэкономить топливо за счет увеличения теплоотдачи.

Изменение структуры топливного баланса в сторону значительного увеличения доли газа и жидкого топлива определило экономическую целесообразность обеспечения пиковой части сезонной тепловой нагрузки с помощью дешевых и простых в эксплуатации водогрейных котлов на газовом и жидком топливе. Опыт эксплуатации газо-мазутных и пылеугольных водогрейных котлов показал, что в них наблюдается интенсивное накипеобразование и пережог труб. По мере образования внутренних отложений наблюдается рост температурных разверток, гидравлического сопротивления котла, снижения давления воды на выходе, что в свою очередь приводит к усилению накипеобразования и, естественно, растут масштабы теплопотребления.

При эксплуатации этого оборудования образуется внутренние отложения, которые не только вызывают коррозийные и термические разрушения труб, но главным образом уменьшают коэффициент теплоотдачи и увеличивают расход топлива для поддержания нормальной производительности оборудования. При росте отложений увеличивается также гидравлическое сопротивление в системе и возрастает расход электроэнергии на перекачивание жидкости (за счёт увеличения расхода электроэнергии при включении дополнительных насосов).

Из-за различия производительности оборудования, сжигаемого топлива, количества и характера образующихся отложений невозможно провести единый расчёт экономической эффективности химической очистки. При проведении такого расчёта невозможно обойтись без усреднений, принятия допущений и тепломеханических испытаний котла или измерений изменения температурного перепада для теплообменника (конденсатора) на конкретном объекте (электростанции). Однако экономический эффект от очистки можно рассчитать и самим по формуле:

Э=П-З, где

Э - экономическая эффективность, руб.;

П - потери, обусловленные снижением производительности оборудования, руб.;

З - затраты, связанные с проведением очистки данным способом (моющим реагентом), руб.

Предлагаемый нами реагент Дескам, МСК обеспечивает эффективную очистку оборудования от часто встречаемых загрязнений и отложений до 2-Змм толщиной. Из данной Таблицы 1 видно, что при средних отложениях экономия топлива после их удаления составит 2,8% (при 1мм) и 4,5% (при 2мм). При увеличении гидравлического сопротивления в котле или теплообменнике необходимость в увеличении расхода воды для повышения теплоотдачи (перерасход электроэнергии) принята условно равной 30% от мощности циркуляционных насосов в течение даже одного отопительного сезона (4000 часов).

Таким образом, в целях экономии топлива (мазута или газа), снижения расхода электроэнергии на перекачку воды и, главным образом, для улучшения экологического состояния в крупных городах необходимо своевременно и качественно проводить очистку оборудования ТЭЦ, ЦРС и мелких котельных предприятий.

Зависимость перерасхода топлива от толщины накипи

Важнейшим вопросом для продления службы теплоэнергетического оборудования является возможность многократного применения Дескама и МСК с наименьшими коррозионными воздействиями на материалы. Сегодня много предлагается средств для промывок, но не многие средства отличаются такими высокими характеристиками по коррозионной защите. Лабораторные тестирования показали, что скорость коррозии при использовании Дескама и МСК составляет 0,2 г/м2ч для стали С20 и менее 0,1 г/м2ч для латуни Л-68. Препарат Дескам можно использовать для снятия отложений в теплообменниках из чистой меди. До недавних времен отложения из медных теплообменников можно было снять только механическим путем, так как для промывок таких систем ничего подобного в мире не применялось и не производилось.

Особенностью препаратов Дескам и МСК является то, что после промывки на обрабатываемой поверхности образуется стойкий пассивирующий слой, который защищает от коррозии поверхность теплообменного оборудования и предотвращает дальнейшее образование отложений какого-либо характера. Практика показала, что после промывки сетевого нагревателя на ТЭЦ, через восемь месяцев после вскрытия аппарата отложений не наблюдалось, а на таком же промытом соляной кислотой ингибированной уже через шесть месяцев отложения имелись в таком количестве, что пришлось проводить химическую промывку.

Выводы из сравнительных и экономических характеристик очевидны. Область применения препаратов Дескам и МСК – от промывки систем отопления и бойлеров до очистки крупных котлов и теплообменных систем больших энергетических комплексов.