Лазерная резка и гибка металла

Свежая информация

Лазерная резка и гибка металла — это два ключевых этапа современного производства, позволяющие создавать сложные детали из листового проката с высокой точностью.

Лазерная резка

Технология использует мощный сфокусированный луч (чаще всего оптоволоконный), управляемый компьютером. Металл в точке реза плавится или испаряется, а газ выдувает расплав.

• Преимущества: отсутствие механического контакта исключает деформацию тонких листов; точность до 0,1 мм; минимальная ширина реза.
• Возможности: обработка стали, нержавейки и алюминия толщиной от 0,2 до 20–25 мм на рабочем поле размером до $1500\times 3000$ мм.
• В отличие от плазменной резки лазер дает более чистый край и точность, хотя плазма быстрее работает на очень толстом металле.

Гибка металла

Процесс пластической деформации заготовки на ЧПУ-прессах для придания ей объема. Современные станки позволяют гнуть листы длиной до 3200 мм и толщиной до 6–8 мм. Программное управление компенсирует пружинение металла, обеспечивая точный угол по всей длине детали.

Производственный цикл

Процесс объединяет цифровую модель (CAD/CAM) и физическое производство: автоматическая раскладка деталей на листе (нестинг) экономит материал, лазер создает плоские контуры, после чего деталь передается на пресс для формовки. Такой подход «от чертежа до изделия» позволяет изготавливать прототипы за один день без дорогостоящей оснастки. Готовые детали могут дополнительно проходить сварку, покраску или сборку. Основные сферы применения — приборостроение, строительство, автомобилестроение и медицина.