КОМПАС: Управление производством (MRP-II)

Информация может быть не достоверна

Экономический эффект

• Сокращение циклов производства и циклов выполнения заказов
  Вследствие этого производство более оперативно реагирует на изменения спроса и улучшается обслуживание заказчиков, то есть повышается конкурентоспособность предприятия.
• Повышение ритмичности производства
  Этот эффект объясняется повышением качества (в том числе, за счет возможности автоматического составления планов на основе производственных прогнозов) и детальности календарного планирования, а также совершенствованием диспетчеризации прохождения производственного заказа. Немалую роль в повышении ритмичности производства играет планирование загрузки производственных мощностей.
• Снижение числа "авральных" ситуаций
  Этот эффект положительно сказывается на производственной атмосфере предприятия, но главное - на качестве продукции! Уменьшается количество брака.
• Сокращение материально-производственных запасов
  Добиться этого эффекта позволяет входящий в подсистему "Управление производством" аппарат календарного планирования: закупаются только нужные материалы и комплектующие, в нужном количестве и в нужные сроки, запускаются в производство только нужные детали и сборки, в нужном количестве и в нужные сроки. Таким образом, снижаются оборотные средства, а нехватка оборотных средств - сейчас одна из самых больных проблем отечественных предприятий.
• Сокращение незавершенного производства
  Работа не выдается, пока не потребуется "точно ко времени" для удовлетворения конечного спроса. Это также приводит к экономии оборотных средств.
• Сокращение складских площадей
  Этот эффект является прямым следствием предыдущих и влечет за собой прямое уменьшение складских расходов.
• Рациональное использование персонала
  Поскольку под производственными мощностями имеются в виду и человеческие ресурсы, аппарат производственного планирования позволяет добиться планомерной загрузки работников. Это, в свою очередь, благотворно сказывается на производственной атмосфере. Более того, следствием этого зачастую является прямое повышение производительности труда.
• Значительное сокращение непроизводственных затрат

Преимущества

1. Произвольная степень детализации технологических маршрутов
   
   Этот позитивный момент достигается за счет использования в качестве единиц учета производственных мощностей Рабочих Центров (РЦ). В зависимости от потребностей клиента в качестве РЦ может выступать цех, участок и даже отдельный станок. Причем в одном и том же маршруте одному РЦ может соответствовать цех, а другому - станок.
   
   
2. Произвольная степень детализации планирования загрузки производственных мощностей Также реализуется за счет использования РЦ в качестве единиц учета.
   
   
3. Возможность описания резервных центров Для каждого РЦ можно можно составить сколь угодно длинный перечень резервных центров с указанием приоритета использования.
   
   
4. Описание изделий с помощью иерархических спецификаций с неограниченной глубиной вложенности
   
   
5. Версионность спецификаций
   
   Для каждого номенклатурного номера может быть задано неограниченное число спецификаций с ограничением срока действия каждой версии. Возможно задание "рваных" сроков действия. Это свойство подсистемы "Управление производством" позволяет решать задачу попроектного производства, при котором от заказа к заказу варьируется состав одного и того же изделия.
   
   
6. Гибкая настройка списания материалов и комплектующих в производство
   
   Реализовано 2 типа списания: прямое и обратное. Прямое списание осуществляется в момент начала производства изделия (комплектующего), а обратное - в момент оприходования готового изделия на склад.
   
   
7. Возможность описания различных моделей сменности оборудования
   
   Детализацию посменного использования оборудования можно проводить вплоть до отдельного станка.
   
   
8. Интегрируемость с CAD и PDM системами
   
   В подсистему включен функционал для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства, который позволяет все спецификации и технологические маршруты заносить с клавиатуры. Но гораздо рациональнее эксплутировать "Управление произволством" в связке с CAD и PDM системами.
   
   
9. Точный учет незавершенного производства
   
   Незавершенное производство учитывается по местам хранения.
   
   
10. Планирование распараллеленного производства
    
    Подсистема "Управление производством" предоставляет возможность планирования распараллеленного производства одноименных изделий по заказу в разных цехах ("многоцеховое производство"). Во время выполнения процедуры планирования учитывается цех, указанный в потребности, и используется описание спецификации и технологического маршрута, заданные в реквизитах номенклатуры именно для этого цеха.
    
    
11. Возможность разделения складских запасов для изготовления различных изделий
    
    При использовании этой опции учитываются запасы только в цехах и на складах, указанных в спецификации для каждой номенклатуры.

Тиражная версия подсистемы "Управление производством" полностью соответствует стандарту MRP-II и предназначена, в первую очередь, для позаказного и мелкосерийного производства.

Для производственных предприятий, специфика деятельности которых выходит за рамки тиражной версии, функционал подсистемы "Управление производством" может быть расширен в соответствии с индивидуальным договором.